Frequenti tamponi e scollegamenti possono influire significativamente sulla durata di servizio di passare attraverso i connettori . Di seguito è riportato una rottura dei principali fattori di influenza:

Usura accelerata dei componenti di contatto
Il processo di collegamento e scollegamento genera inevitabilmente l'attrito metallico. Il funzionamento frequente consumerà rapidamente il rivestimento sulla superficie di contatto (come oro e argento), esponendo il metallo sottostante. Ciò ridurrà la capacità di anticorrosione, aumenterà la resistenza al contatto, porterà a riscaldamento, attenuazione del segnale e persino fallimento.

Affaticamento di componenti elastici
Il contatto si basa sulla propria elasticità per mantenere una connessione stretta. L'inserimento e la rimozione ripetuti possono far sì che la molla metallica superasse il suo intervallo di deformazione elastica, con conseguente deformazione permanente o rilassamento dello stress. La diminuzione della pressione di contatto causerà una conduzione intermittente o una disconnessione completa.

Danno meccanico agli isolanti
L'alloggiamento del connettore e la partizione di isolamento portano stress durante l'inserimento e l'estrazione. Il funzionamento ad alta frequenza può causare crack di guscio di plastica, usura della scanalatura guida o rottura del meccanismo di fibbia, con conseguente perdita di allineamento e funzione di bloccaggio, portando alla fine a una vestibilità allentata.

Deterioramento delle prestazioni di tenuta
I connettori con funzioni di protezione si basano su anelli di tenuta in gomma per la resistenza alla polvere e all'acqua. Frequenti inserimento ed estrazione di sigilli di compressione accelerano il loro invecchiamento e cracking. Una volta che il sigillo fallisce, l'umidità e gli inquinanti invaderanno e corroderanno i contatti interni.

Degrado di accuratezza della cooperazione
C'è un leggero disallineamento o impatto durante ogni inserimento e rimozione. L'effetto cumulativo provoca la deviazione nella distanza centrale dei perni/prese, portando all'usura sulla struttura guida. Difficoltà o incapacità di collegare completamente e scollegare nella fase successiva, l'operazione forzata causerà danni fisici.

Rischio di erosione dell'arco
Il collegamento in tempo reale e lo scollegamento (soprattutto nei circuiti di potenza) possono causare arco. Frequenti operazioni ablite continuamente la superficie di contatto, formando pozzi di carburo. L'area efficace del punto di contatto diminuisce, la resistenza aumenta ed entra in un circolo vizioso fino a quando non si verificano saldatura e adesione.